高效加工中的金屬加工液

高效加工是一個系統(tǒng)工程加工過程，它是由機床、刀具/砂輪、金屬加工液三者相互作用下完成的。機床的生產(chǎn)效率出自刀具/砂輪，在保證零件精度和質(zhì)量前提下，采用先進的刀具/砂輪和合理的切削/磨削參數(shù)，提高和優(yōu)化加工系統(tǒng)的材料切除率，減少切除單位體積切屑所需能耗，提高單位能耗所創(chuàng)造的價值是實施高效加工的重要環(huán)節(jié)。同時，毛坯的形狀、工藝流程以及上料、裝卡、換刀等生產(chǎn)輔助時間也是決定生產(chǎn)效率的重要因素。可見，高效加工涉及到零件加工各個環(huán)節(jié)。

  金屬加工液是參與切削過程的中間介質(zhì)，它不直接創(chuàng)造價值，但卻是價值產(chǎn)生和價值創(chuàng)造的一個重要環(huán)節(jié)！

  作為一家已有20年服務(wù)市場經(jīng)驗的工業(yè)潤滑油制造企業(yè)，聯(lián)諾公司針對不同行業(yè)的高效加工應(yīng)用，為客戶選擇一套的適合潤滑產(chǎn)品與相應(yīng)的技術(shù)支持。  

深孔鉆篇

  在加工工藝中，孔深與孔徑之比大于5 的鉆孔加工稱之為深孔加工，它在模具行業(yè)、汽車行業(yè)、油泵油嘴行業(yè)、紡織機械行業(yè)、礦山石油機械行業(yè)、汽輪機行業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用。

  在加工工程中，主要存在問題是：散熱條件不好，切削液/油的冷卻效果不易發(fā)揮；刀具磨損快；鉆頭易折斷。

  某柴油機廠在缸體缸蓋和油道孔的加工中都采用了深孔鉆。加工材料灰色鑄鐵，孔徑9.65-20 毫米，孔深165-600 毫米?？紤]到加工的難度所在，客戶選用了深孔鉆油。但經(jīng)過現(xiàn)場實際反饋，發(fā)現(xiàn)存在不易排屑、鉆頭壽命不夠理想以及現(xiàn)場環(huán)境不佳等缺點。

  根據(jù)客戶的實際加工情況，聯(lián)諾公司提出了如下解決方案：鑒于目前的情況要提高排屑效果，需要盡量降低深孔鉆油的粘度，以便提高深孔鉆油的滲透性和排屑性；但如果粘度過低，又會影響加工效果，畢竟最大的工件孔深達到600毫米。而另一方面，解決鉆頭壽命不夠理想，需要降低深孔鉆加工發(fā)熱量，應(yīng)該使用潤滑性好和摩擦系數(shù)小的油品，降低刀具支撐部分的摩擦；使用高效極壓添加劑，使被切削表面上形成剪切強度低反應(yīng)膜以減少切削阻力。

  最終經(jīng)過綜合反洗，聯(lián)諾公司建議客戶使用極壓潤滑性很好的SCC730切削液來替換原先的深孔鉆油。經(jīng)過一個階段的使用后，之前存在的問題都得到了妥善解決，而且綜合成本也比原來下降了1/3 左右。

攻絲篇

  攻絲是機械加工中最常見的生產(chǎn)工序。長期以來，一直困擾廣大單位的是沒有一種有效的攻絲油能解決問題，尤其是一些加工不易切削材料的廠家，如航空/航天部門，動力設(shè)備制造，自動化儀表生產(chǎn)，模具加工等。它需要具備非常優(yōu)異的潤滑性和極壓性，可以減輕工人的勞動強度，提高刀具的使用壽命，提高切削效率和生產(chǎn)效率，提高加工件的表面光潔度，適應(yīng)各種材料的加工包括能應(yīng)付鈦合金，鎳合金，高溫合金等難加工材料。為此，聯(lián)諾公司研發(fā)了NC800A攻絲油，它含有大量合成酯與極壓潤滑劑，非常勝任各種材料尤其是難加工材料的攻絲。

  在某汽輪機廠，之前螺紋加工使用搖臂鉆并用菜油，然而面對 M24 以上螺紋的加工，現(xiàn)場工人苦不堪言。一方面是加工時需要多次回攻，而且機床振動劇烈、噪聲大，絲錐損耗也很嚴重；另一方面由于菜油抗氧化性不足在加工中容易變質(zhì)且產(chǎn)生大量油霧，對于現(xiàn)場環(huán)境和操作工人身心健康都有影響。再換用了聯(lián)諾公司NC800A攻絲油后，原先存在的問題全部迎刃而解，現(xiàn)場的反饋是一攻到底手感輕松、沒有噪聲且光潔度好，現(xiàn)場之前的油霧也不復(fù)存在。

磨削篇

  眾所周知，在航空航天行業(yè)，涉及到的材料諸如高強度鋼、鈦合金、鎳合金、高溫合金和復(fù)合材料等，都存在著相當?shù)募庸るy度。航空發(fā)動機葉片的磨削一直是一個加工難題。由于材料是鈦合金，磨削常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面燒傷。其原因是鈦合金的導熱性差，使磨削區(qū)產(chǎn)生高溫，從而使鈦合金與磨料發(fā)生粘結(jié)、擴散以及強烈的化學反應(yīng)。粘屑和砂輪堵塞導致磨削比顯著下降，擴散和化學反應(yīng)的結(jié)果，使工件被磨表面燒傷，導致零件疲勞強度降低，這在磨削鈦合金鑄件時更為明顯。

  對于切削液選擇來說，這類零件磨削應(yīng)該選用極壓潤滑性較好的切削液，而且為了避免產(chǎn)生晶間腐蝕產(chǎn)品最好不含氯。相對而言，選擇植物油基切削液是優(yōu)秀方案。如果進一步采用高壓噴射方法，更能顯著提高刀具與砂輪壽命。在使用了聯(lián)諾公司的新一代水性環(huán)保切削液之后與原使用產(chǎn)品相比，使用壽命由6個月提高到18 個月，砂輪壽命增長20％，客戶年總成本節(jié)省12 萬元。

切斷篇

  作為零部件加工的第一道工序，原材料的切斷這一看似簡單的傳統(tǒng)加工工藝，其中也蘊含著復(fù)雜的高科技。隨著軸承行業(yè)、汽車行業(yè)、刀具制造業(yè)的不斷進步，其原材料棒料的切斷也向著高精度、高效率發(fā)展。筆者曾經(jīng)遇到某客戶使用日本的切斷機，切斷直徑70mm 實心鋼棒料只需6 秒，而且切割面光滑如鏡，切口垂直不傾斜，切斷精度高達0.05mm，整個加工過程的上料+送料+夾料+鋸切+下料（頭尾料自動分離），多個程序一次完成，使用的硬質(zhì)合金鋸片壽命高達可以進行2 萬次加工。

  對于切斷機，由于型號眾多，關(guān)于它的應(yīng)用筆者不敢妄加評論，但必須強調(diào)的是，切削油的正確使用非常重要。由于鋸片在高速高溫切斷中急劇升溫，極窄的鋸縫使得鋸片的熱量很難快速散出。只有依靠合適的切削油才能夠讓鋸片溫度保持在正常工作范圍內(nèi)，從而可以降低鋸片損耗、延長使用壽命，同時保證切斷面的質(zhì)量。我們建議根據(jù)鋸片種類、工件材質(zhì)以及加工尺寸等因素來選擇合適的切削油。如果有些客戶為了貪圖省錢和所謂的便宜使用普通切削液進行冷卻，不但會在切斷過程中產(chǎn)生大量煙霧，而且影響切斷質(zhì)量，并且極大縮短鋸片壽命。聯(lián)諾公司推出的一系列切削油是的該問題迎刃而解。我們的經(jīng)驗是直徑45 毫米以內(nèi)棒料切斷選用精煉礦物油為基礎(chǔ)油的NC200切削油，直徑45 毫米以上選用氫化裂解基礎(chǔ)油的R-MET EX 32 切削油。

  上述僅為諸多成功案例的點滴反映，而為制造企業(yè)提高管理水平和整體價值則是聯(lián)諾公司的戰(zhàn)略核心和根本目標。對于聯(lián)諾公司而言，我們不僅僅是為客戶提供產(chǎn)品，而是提供包括更多服務(wù)內(nèi)容的一整套解決方案，這就是總成本管理。通過這一方案，聯(lián)諾公司可以協(xié)助客戶提高生產(chǎn)效率及贏利能力。我們確信，我們高品質(zhì)的產(chǎn)品與專業(yè)性的技術(shù)服務(wù)將確保我們的客戶優(yōu)秀的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)效率！