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如何正確選擇沖壓油？

沖壓加工廣泛用制造業(yè)中，而鋁合金的沖壓也是越來越常見。鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發(fā)生化學反應從而出現(xiàn)腐蝕、銹點、發(fā)黑、發(fā)霉。鋁材質目前在汽車發(fā)動。沖壓加工廣泛用制造業(yè)中，而鋁合金的沖壓也是越來越常見。那么我們應當如何正確選擇沖壓油呢？

鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發(fā)生化學反應從而出現(xiàn)腐蝕、銹點、發(fā)黑、發(fā)霉。鋁材質目前在汽車發(fā)動機、變速器、航空設備和其它機械設備行業(yè)被廣泛使用，因此對鋁材沖壓加工專用沖壓油的需求日益增長，沖壓油產品提供了鋁材加工時速度和大進料比所要求的良好潤滑性和冷卻性，可延長沖頭的使用壽命。

綜合上面所述，鋁及鋁合金沖壓油的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁及其合金加工的沖壓油與普通的沖壓油有所不同，選擇一款合適的沖壓油是十分必要的。

鋁合金沖壓油的選擇

鋁合金沖壓油屬于金屬加工油的一類，要求考慮以下幾點：

1、鋁合金沖壓油的冷卻性：沖壓加工產生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來。特別是加工形狀復雜的零件或塑性變形阻力大的材料時，產生的熱量更大，長時間連續(xù)進行這種加工時，要是不除去或不抑制這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會減少，摩擦及施加給材料上的應力就會增大，局部產生高溫，導致潤滑膜破裂，從而造成燒結、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過使用專業(yè)的鋁沖壓油，能夠抑制產生的熱量，特別是高速連續(xù)動作加工和高速連續(xù)自動化加工領域。

2、鋁合金沖壓油的帶油焊接性:為了簡化工序提高生產效率，要求沖壓具有不必清洗可以帶油焊接的性能。有時由于沖壓油的附著，在焊接的地方生銹。有的油在焊接時產生有害氣體以及影響焊接強度。沖壓加工后帶油焊接時不發(fā)生上述問題，這對沖壓油來說是非常重要的。

3、鋁合金沖壓油的脫脂性(易清洗性):附著在沖壓件上沖壓油，通過采用確實可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來進行清洗時，清洗成本低廉，并且用很短時間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會影響后工序的噴漆和電鍍。

4、對于沖壓成型加工來說，在沖壓過程中會產生大量的熱量，熱量可使工件發(fā)生變形，嚴重影響到工件的精度。因此選擇沖壓油時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到沖壓油的極壓抗磨，如選擇的切削極壓抗磨性能過低，那么材質可能造成成型不佳的效果。因此對于精沖壓成型或超精沖壓成型加工選用極壓抗磨性能好的沖壓油。

5、在沖壓油的選擇上除了要考慮沖壓油的潤滑性、冷卻性等性能。沖壓油易選用粘度相對較低的基礎油加入減磨添加劑，這樣既可達到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。

6、鋁合金沖壓油的潤滑性極壓性：這是沖壓油的很重要性能，潤滑性不好，會導致工件破裂、板材與金屬產生燒結、產品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴重，降低模具壽命。

7、鋁合金沖壓油的操作性:沖壓加工前，把沖壓油涂刷到加工板材上的操作需要時間和勞力，有損于生產效率，因此這個操作容易進行也成為對沖壓油要求的一個性質。特別是對于大尺寸零件，這個性質尤為重要，如果從操作性來看，應盡量采用低粘度的沖壓油或者具有一定揮發(fā)性的沖壓油。

BT-18是由精制礦物油、油性劑、潤滑極壓劑、防銹劑和抗氧劑等添加劑經特殊工藝調和而成，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。能有效地保護模具，提高工件表面光亮，易清洗，不腐蝕模具，延長使用壽命。

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